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橡膠空氣彈簧顧名思義也是彈簧的一種。在汽車設計過程中，需要大量的彈性元件。如常規(guī)彈簧、聚氨酯、橡皮以及機床本身的氣墊等。這些彈性元件在各個工業(yè)領域都被廣泛應用，解決了各種彈性儲能及沖壓件卸料的問題。在汽車工業(yè)中，更是被大量使用。這些年來，汽車工業(yè)技術和制造水平有了很大的發(fā)展和提高。
汽車改型的加快，對的需求量也越來越大，朝著精密、復雜、高效及長壽命的方向迅速發(fā)展。原有的常規(guī)彈性元件存在一定的缺點，不能滿足這種形勢的需要，不能理想地解決沖壓工藝中的要求。這種情況往往會影響到沖壓件的質量，使結構設計變得比較復雜，影響了在壓力機上更換的時間。同時，常規(guī)彈性元件占有空間太大，有時為了解決沖裁力的問題，而增大外形尺寸，無形中增大了制造的成本。另外一個問題就是，彈性元件如果斷裂，更換起來就比較費時費力，這樣必然降低了的使用效率，降低了生產力。沖壓橡膠空氣彈簧的優(yōu)勢分析用橡膠空氣彈簧是一種以高壓氣為工作介質的新型彈性組件。其工作過程可以近似的認為是等溫膨脹和壓縮過程。橡膠空氣彈簧的結構一般可分為活塞式和柱塞式兩大類型，采用單腔或復腔的氣室結構，氣室設計上多為背壓式結構。主要工作介質為高壓氣，密封在管路當中，不僅要很好地長期密封，并要在高壓力下循環(huán)工作，這是一項綜合性的技術。
特點是體積小、彈力大、行程長、工作平穩(wěn)，制造精密，使用壽命長（一百萬次），彈力曲線平緩，以及不需要預緊等。并可以輕松地完成金屬彈簧、橡膠和氣墊等常規(guī)彈性組件難于完成的工作。簡化設計和制造，方便安裝和調整，延長的使用壽命，確保產品質量的穩(wěn)定等。具體工藝分析在設計中的合理使用，也總結一些小的經驗：落料工序，要求彈壓力大、行程小。拉延工序一般要求行程比較大，在拉延過程中，彈壓力基本保持恒定。這就要選擇特性曲線比較平緩的橡膠空氣彈簧。對于頂出、卸件工序，要求有足夠的力量和行程。?在彎曲和翻邊工序中，通常都要求初始力大，以便能壓住工件，防止工件在彎曲和翻邊過程中產生側滑或移動，一般說來行程也要求比較大。不論在哪一種情況下選用，橡膠空氣彈簧的總高度不要太高，以避免發(fā)生不穩(wěn)定的現象。如果將橡膠空氣彈簧安裝在上模內，無論是頂件板還是壓邊芯，都必須留有間隙，以確保橡膠空氣彈簧平穩(wěn)地工作。在選擇橡膠空氣彈簧的過程中，行程和力量是最關鍵的。行程應滿足沖壓工藝的要求，不同的沖壓工序，要求的行程大小是不一樣的。目前，我們在設計過程中，為了安全一般要求橡膠空氣彈簧的行程要比實際使用的行程大2～3mm。來保證橡膠空氣彈簧的安全性及使用壽命。當然，在設計中，各種彈性元件同時使用的例子也不在少數。只有充分合理的搭配使用，才能發(fā)揮各自特有的功效，共同提高使用壽命，更好地提高沖壓件的質量。